细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
高炉粒化渣设备
唐山市嘉恒实业有限公司 高炉渣粒化装置 冶金机电
2023年2月17日 — 实际的炼铁高炉首先包括高炉本体，除此以外，还包括六大系统：送风系统、上料系统、冷却系统、渣铁处理系统、煤气净化系统、喷吹燃料系统。 查看详情>>2019年1月18日 — 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。 （2）移动床 熔渣高温急冷，低温缓冷，保证炉 液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安 2016年12月17日 — 高 炉炉 渣处 理 方法 有 早期 的 放 干 渣,半 水 冲 渣 ( 膨胀 渣 ) 到 后 来 的 水 冲渣。 前 两种 由于工艺 落 后、污 染 环 境 等 已 被淘 汰。 目 前 广泛 使 用 的 方 高炉轮法粒化渣处理工艺及设备 道客巴巴2017年3月24日 — 摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置” “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用
INBA法炉渣粒化自动控制系统中国传动网
2009年8月6日 — 本高炉炉前设有2套INBA炉渣粒化系统。其中，1#、2#出铁口用INBA 1炉渣粒化系统，3#出铁口用INBA 2炉渣粒化系统，2套系统不同时工作。 12 主要设备 本系 粒化塔处理工艺流程：高炉火渣沿渣沟流入粒化塔内，同时粒化泵将冲渣水自循环水池打入粒化塔，利用冲渣水高压高流速的特点对高炉渣进行水淬，水淬产生蒸汽经烟囱外排。济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化 百度文库【摘 要】天津钢铁有限公司引进了卢森堡保尔沃特公司的冷水循环带蒸汽冷凝回路环保型INBA炉渣粒化装置,介绍了其应用工艺、设备及特点 【总页数】4页 (P912) 【作 者】 新INBA高炉熔渣粒化设备简介百度文库2006年8月25日 — 本实用新型属于冶金炉渣的预加工处理领域,特别适合于对高炉炉渣,钢渣等冶金废渣进行粒化处理的粒化装 置,粒化后的炉渣可用作建材原料该粒化装置的特征在于 高炉炉渣干式粒化装置 百度学术
高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介
2021年1月12日 — 高炉熔渣与铁水分离后，经渣沟进入粒化池，经过粒化箱粒化头喷出的粒化水激冷后，形成水渣，激冷时产生的蒸汽经过冷凝塔回收，水渣经过导渣管进一步粒化和冷却后，流入转鼓内的水渣分配器，然后均匀的分配到转鼓内。2016年12月13日 — 转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展情况 项目的前期主要是理论研究和实验室研究，由澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)和中冶设备院共同完成。通过开展干法粒化技术原理和小试实验研究，取得了转盘粒化及渣粒急冷的技术突破。【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2015年12月10日 — 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究重庆大学博士学位论文学生姓名：****导教师：**光教授吕学伟副教授专业：冶金工程学科门类：工学重庆大学材料科学与工程学院二O一三年十一月 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 豆丁网
我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
2021年2月4日 — 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的，目前世界上还没有其他国家实现。2017年3月24日 — 11#高炉水渣经“轮法粒化 装置”脱水后的水流入水池，经冲渣循环泵送回到各粒化点循环使用。考虑到高炉的保产，在西出铁场设置了备用渣罐位，在东铁场设置了备用冲渣点，以应付设备可能出现的事故。各高炉系统冲渣流程图见图一～图六 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用2017年11月22日 — 11#高炉水渣经“轮法粒化装置”脱水后的水流入水池，经冲渣循环泵送回到各粒化点循环使用。考虑到高 炉的保产，在西出铁场设置了备用渣罐位，在东铁场设置了备用冲渣点，以应付设备可能出现的事故。 各高炉系统冲渣流程图见图一～图六 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 粒化渣整套设备包括进水管路 、喷头 、粒化器 、旋 流 池 、池底 2 套粒化渣渣浆泵 。 在高炉出铁时 ，上 层红色高 温 铁水 渣 经 导渣 沟流 至 粒化 器 ，进 行 水 淬 粒 化 后 ，旋 流 过 程 中进 一 步 相互 磨 损 碎 化 ，然 后 由粒 化渣 渣浆 泵 输送 至 渣高炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术 百度文库
嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库
我公司还根据有些用户的要求，研发出另外一种炉渣粒化方式，即采用冲制箱粒化高炉溶渣的方式。冲制箱由粒化头和箱体组成，高炉溶渣经冲制箱内粒化头喷射出的高压水粒化后，形成的渣水混合物经缓冲装置落入脱水器，完成渣水分离的脱水程序。张海民 1冲渣 11、冲渣工艺流程 3 月总结 新 5# 高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进 行充分冷却，然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。系统共设置 4 套冲制箱，两套粒 化塔、两套事故粒化塔。下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛 高炉冲渣工艺流程合集 百度文库2023年8月18日 — 扬州市顺达科技有限公司从事固液分离设备研发与生产,是江苏省的印巴法和缓冲塔生产商,主营产品还有粒化塔及配套的渣 粒化和底滤系统等 系统设计 系统设计 图拉法 印巴法 高炉上料系统 高炉槽下称量系统 关闭 产品与技术 产品与技术 大型 扬州市顺达科技有限公司缓冲塔印巴法底滤法粒化塔2024年5月30日 — 该工艺路线的流程图如图1，主要特点包括：①高炉熔渣粒化过程中的蒸汽，在上行过程中利用双层冷凝降温除雾吸附技术处理水汽中的颗粒物、硫化物等；②经过喷淋后的冲渣蒸汽进入微重力脱湿除尘塔，在塔内通过扩散降速、吸附、团聚等多种作用，大颗 高炉新型底滤法水渣处理工艺的高端化、智能化、绿色化实践
粒化高炉矿渣微粉在软土固化中的应用及其加固机理
2013年10月23日 — 构，这种水淬粒化的高炉矿渣称为粒化高炉矿渣 （Granulated blastfurnace slag），它具有较高的潜在活 性[4]。将粒化高炉矿渣干燥脱水后进行粉碎、球磨形 成小粒径、大表面积的微粉，以增加其活性，这种被 磨细后的矿渣被称为粒化高炉矿渣微 《一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法》是于2008年4月25日申请的专利，该专利的公布号为CN，授权公布日为2008年9月17日，发明人是薄伶、宿立伟、周凡、王彤、林杨。《一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法》公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法，所述 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法百度百科2008年10月8日 — 济钢1 # 1750m 3 高炉采用嘉恒法渣处理设备，生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。 济钢2 # 1750m 3 高炉的设计吸取了1 # 高炉的经验，增加了1台单体设备，形成两用一备的工作制度，增设1座大型平流沉淀池，并对管路系统进行了优化，解决了在1#高炉中存在的问题，运行良好。工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进高炉工业固废固废 4、蒸汽的冷凝回收 环保型嘉恒法渣处理系统设计了蒸汽冷凝回收装置。在渣处理过程中产生的蒸汽，通过集气装置引入脱水器上部的冷凝器中。冷凝器内设有喷淋水嘴，冷却水由喷嘴雾状喷出将炉渣粒化及脱水过程中产生的水蒸汽冷凝成水，再由集水斗收集后流入冷却塔，经冷却后循环使用，整套 炉渣粒化技术资料百度文库
》高炉炉渣粒化系统 豆丁网
2012年3月6日 — l目前有下列两种高炉炉渣粒化设备：（1）设在炉渣倾倒场内、远离高炉的炉渣粒化设备；（2）设在高炉出铁场旁边或高炉附近的高炉出铁场炉渣粒化设备（CHSG）。在粒化熔融渣远离高炉区域时，需要大量的渣坑、渣罐车和牵引机车。2004年11月5日 — 高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，水渣沟连接粒化器和水渣槽，水渣槽 下部连接连通管，与连通管连接的分配器缓冲槽伸入转鼓过滤器内，构成 冲渣水流通线路，其特点是取消水温处理的冷却塔及风冷等附属设备;在 转鼓过滤器下方设置沉淀池、蓄水池，两池由高炉熔渣水淬冲渣水处理技术 Dowater炉渣通过排渣槽排出。此技术的热回收 率可达80％左右．粒化炉渣的粒度在2mm左右，玻 璃体含量大干95％．满足水泥掺合料的需求。 （4）化学粒化工艺。化学粒化工艺是将高炉渣显 热作为化学反应的热源来回收高炉渣余热。其工艺高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2015年4月24日 — 变频技术[摘要]关键词0引言Il‘j同炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术陈钧山钢集团济南钢铁集团有限公司，济南50101对台高炉粒化渣渣浆泵进行手动、自动双信号源控制，自动方式下由PID液位调节控制主辅联动运行，实现了粒化渣渣浆泵自动跟随渣量变动，同时对设备自身的叶轮磨损、管道 高炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术,高炉粒化渣渣浆泵
水渣工艺及设备简介 1百度文库
水渣作业中常见问题（一） 设备停电 危害：造成高炉溶渣直接流入粒化系统和脱水器系统 烧损设备。 工长职责：组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。 水渣作业中常见问题（二） 渣中带铁 原因： 1蔽渣器崩溃； 2渣铁分离不好； 3跑大流。2012年10月23日 — 四、工艺流程工艺原理图61、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。炉渣粒化技术资料 豆丁网了解矿石破碎制砂设备、砂石生产线配置方案咨询 ： （微信同号） GBFS互动百科 简介：粒化高炉矿渣（GBFS)也称为炉渣俗称水渣1） 水渣是把热熔状态的高炉渣置于 粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于12(企业内控标准不小于16) 2 粒化高炉水渣质量标准粒化后的高炉渣能够得到高附加值利用ꎬ因而受 到国内外钢铁企业的广泛关注[4－6]气淬高炉渣 属于干法处理高炉渣ꎬ该方法利用超音速空气射 流将液态熔融渣破碎粒化ꎬ通过渣粒与空气的热气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU
新INBA高炉熔渣粒化设备简介百度文库
1环保型圆盘法高炉熔渣粒化技术——极具应用前景的大型高炉熔渣粒化方法 [J], 贺春平 2PLC控制技术在高炉INBA炉渣粒化系统中的应用 [J], 丰宇 3INBA水渣粒化系统简介 [J], 周莲士 4高炉INBA炉渣粒化系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ渣水分离优化 [J], 于占辉; 姜兴奎拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道容易 水淬渣 百度百科2012年11月29日 — 11月25日，中国中冶所属中冶东方控股有限公司签订4000立方米级高炉圆盘法冶金熔渣粒化技术引进合同，标志着该公司圆盘法高炉渣处理工艺将推广应用至4000立方米以上大高炉，具有广泛的市场前景。中冶东方引进国外大高炉圆盘法冶金熔渣粒化技术高炉炉渣水淬分粒化脱水储运三个评分工艺过程。粒化是用高压水将高温渣。药品。东营短头型圆锥破碎机好,铁厂水渣粒化设备。颚式破碎机滨州破碎机 回收的生产线,国内硅锰渣干渣的处理工艺流程为破碎细碎跳汰脱水,硅锰渣水渣的。高炉水渣脱水设备
高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
2023年11月30日 — 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 2016年4月23日 — 此时高炉炉渣的导热系数随着温度的上升而减小。所以，导热系数低使得高炉炉渣的粒化成为了余热回收的一个限制因素。粒化后的渣粒大小直接影响换热介质和渣粒的热交换效果。渣粒较小时，可以在较短的时间内获得较好的传热效果。高炉炉渣余热回收技术的研究进展 豆丁网2018年5月29日 — 在高炉给排水系统中，炉渣粒化水处理是一个重要的组成部分，它不仅使炉渣粒化水得以循环使用，还可以获得较为优质的附产品——高炉粒化水渣。传统的高炉炉渣粒化水处理系统普遍采用有：系统 高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater2024年3月27日 — 粒化渣撞击粒化室内壁，与水管中的冷却水进行热交换，然后反弹进流化床再次进行热交换。该方法粒化渣玻璃相大于 95%，性能优于水淬渣，但设备复杂，控制起来较为困难。 Mizuoehi[16]等人研究了转杯形状、转速、熔渣粘度、气流速度等对高炉渣粒化的高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc
唐山市嘉恒实业有限公司 高炉渣粒化装置 冶金机电
2023年2月17日 — 公司一贯倡导科技创新的经营思想，已先后开发研制出“嘉恒法”高炉渣粒化装置、转炉钢渣粒化装置、炼铁高炉整体浇注、高炉炉顶等十九项冶金专利产品及技术唐山市嘉恒实业有限公司2013年6月5日 — 粒化高炉水渣的质量系数水渣活性系数矿山碎石机厂家粒化高炉矿渣本钢粒化高炉矿渣的成分、结构和 7日宝山钢铁股份企业标准QBQB代替QBQB范围本标准规定技术要求41质量系数和化学成分高炉水渣的质量系数和水渣微粉加工设备 生产厂家有 粒化高炉水渣的质量系数2007年6月25日 — 摘 要： 高炉粒化矿渣是高炉矿渣经过水的急冷而得到的一种具有很高潜在活性的玻璃体结构材料。我国的高炉粒化矿渣的化学成分大致相同，但活性却相差甚远。文章分析高炉粒化矿渣的化学成分和水化活性。从而综述了我国高炉粒化矿渣资源化利用的现状和进展，指出我国的高炉粒化矿渣具有很 我国高炉粒化矿渣资源化利用的研究进展水泥网2006年8月25日 — 摘要： 本实用新型属于冶金炉渣的预加工处理领域,特别适合于对高炉炉渣,钢渣等冶金废渣进行粒化处理的粒化装 置,粒化后的炉渣可用作建材原料该粒化装置的特征在于在冷却塔的中央设有转碟盒,在转碟盒下方连接冷却水管,并在转碟盒和电动机之间设有传动/变速机 构,冷却塔的底部设有通风格栅 高炉炉渣干式粒化装置 百度学术
热渣能量的利用
2018年10月1日 — 设备的基本原理很简单：液态渣从高炉出铁口经过渣沟和一根带 有耐材衬的竖管到达粒化设备，进入粒化器后流到一个旋转杯中 央，被后者向外甩出并发生雾化。颗粒度在05 – 3 mm之间的液 滴撞击到倾斜的水冷壁上，被弹回后落到下面的流态化渣床上。2022年7月12日 — 采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化 后作为水泥原料，是高炉炉渣固废资源化利用的一个有效途径。长期以来，渣水分离主要采用传统底滤法工艺或机械法工艺。如何以最佳方式完成炉渣粒化、处理水冲渣工艺产生的蒸汽并实现渣水混合物的高效分离 环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢铁行业协会2014年6月6日 — 013No100引言粒化高炉矿渣（下文简称矿渣）中的玻璃体是其胶凝活性的主要来源。一般而言，矿渣的玻璃体含量越高其活性越高。 对于采用阶梯扫描法记录强度的衍射仪而言， 其设备因素主要包括扫描速度、扫描步长及功率。粒化高炉矿渣中玻璃体含量测试的影响因素探讨 道客巴巴2021年1月12日 — 高炉熔渣与铁水分离后，经渣沟进入粒化池，经过粒化箱粒化头喷出的粒化水激冷后，形成水渣，激冷时产生的蒸汽经过冷凝塔回收，水渣经过导渣管进一步粒化和冷却后，流入转鼓内的水渣分配器，然后均匀的分配到转鼓内。高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介
【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家
2016年12月13日 — 转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展情况 项目的前期主要是理论研究和实验室研究，由澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)和中冶设备院共同完成。通过开展干法粒化技术原理和小试实验研究，取得了转盘粒化及渣粒急冷的技术突破。在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2015年12月10日 — 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究重庆大学博士学位论文学生姓名：****导教师：**光教授吕学伟副教授专业：冶金工程学科门类：工学重庆大学材料科学与工程学院二O一三年十一月 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 豆丁网2021年2月4日 — 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的，目前世界上还没有其他国家实现。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用
2017年3月24日 — 11#高炉水渣经“轮法粒化 装置”脱水后的水流入水池，经冲渣循环泵送回到各粒化点循环使用。考虑到高炉的保产，在西出铁场设置了备用渣罐位，在东铁场设置了备用冲渣点，以应付设备可能出现的事故。各高炉系统冲渣流程图见图一～图六 2017年11月22日 — 11#高炉水渣经“轮法粒化装置”脱水后的水流入水池，经冲渣循环泵送回到各粒化点循环使用。考虑到高 炉的保产，在西出铁场设置了备用渣罐位，在东铁场设置了备用冲渣点，以应付设备可能出现的事故。 各高炉系统冲渣流程图见图一～图六 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 粒化渣整套设备包括进水管路 、喷头 、粒化器 、旋 流 池 、池底 2 套粒化渣渣浆泵 。 在高炉出铁时 ，上 层红色高 温 铁水 渣 经 导渣 沟流 至 粒化 器 ，进 行 水 淬 粒 化 后 ，旋 流 过 程 中进 一 步 相互 磨 损 碎 化 ，然 后 由粒 化渣 渣浆 泵 输送 至 渣高炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术 百度文库我公司还根据有些用户的要求，研发出另外一种炉渣粒化方式，即采用冲制箱粒化高炉溶渣的方式。冲制箱由粒化头和箱体组成，高炉溶渣经冲制箱内粒化头喷射出的高压水粒化后，形成的渣水混合物经缓冲装置落入脱水器，完成渣水分离的脱水程序。嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库
高炉冲渣工艺流程合集 百度文库
张海民 1冲渣 11、冲渣工艺流程 3 月总结 新 5# 高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进 行充分冷却，然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。系统共设置 4 套冲制箱，两套粒 化塔、两套事故粒化塔。下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛
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