细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
给料条件对粉磨生产线性能有什么影响？不看还真不知道
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磨粉生产线运行中影响粉磨过程的主要因素物料降低产量
2022年6月8日 — 然而，选粉效率高，磨机产量不一定高，因为选粉机本身不能起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积。所以选粉机的作用一定要同磨机的粉磨作用相匹配，才 2014年6月3日 — 关于生料的分别粉磨 分别粉磨这个概念起源于水泥粉磨系统，国内外在这方面已有诸多室内试验和工业使用案例，主要是针对易磨性相差较大的不同组分采取的措 贾华平：对水泥生产粉磨工艺的技术展望水泥网2008年4月17日 — 粉磨是水泥生产的重要工艺过程，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。 长期以来，水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响水泥网2019年9月27日 — 1 硅酸盐水泥熟料的粉磨涉及到水泥生产能耗和 水泥性能等重要问题。因此, 如何经济有效地提高熟料 的粉磨细度, 得到广泛关注。在粉磨工艺上, 主要有开 路粉磨系 浅析影响粉磨效果的因素水泥
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粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨水泥网
2019年8月27日 — 1、导言 通过在国内各地走访与调研水泥粉磨系统时发现，除非当地拥有大量可利用的工业废渣资源，一般采取分别粉磨工艺的仍然较少。 而大多数企业都是采用 2016年1月26日 — 磨粉生产线中一般都配备有破碎机设备，先对物料进行破碎再磨粉，因而破碎物料的粒度也影响着粉磨细度。 所以，我们必须对破碎系统进行监督，保证破碎出粒度均匀的物料，并且粒度越细越好，避免因 影响磨粉机粉磨细度的五大因素 破碎与粉磨专栏球 2015年1月24日 — 目前矿渣广泛的应用就是与熟料混合粉磨生产水泥，但是因为矿渣与水泥熟料的物理性质差异，所以矿渣粉磨很难达到要求的细度，可见矿渣粉磨技术的提高任重 矿渣微粉磨生产线的研究和改进方案红星机器2015年10月23日 — 根据原料特性不同，将钙质和硅质原料分别粉磨，控制不同的粉磨细度，追求生料易烧性的改善或者降低粉磨电耗，从而实现改善烧成工艺状况、提高熟料质 料床粉磨技术核心技术中材国际
物料相对易磨性与粉磨功指数的比较pdf 豆丁网
2012年5月23日 — 当试验物料中影响粉磨的因素愈少，粉磨的比表面积愈高，与相同粉磨时间下的标准砂比表面积的比值愈大，表示物料易磨性愈好；反之则较差。 水泥原料易磨性 2021年12月16日 — 一条完整的二氧化硅粉磨生产线包括颚式破碎机(如果物料的粒度在磨机中可以忽略)、斗式提升机、电磁给料 机、磨机主机、分级机、除尘器、风机、粉末收集器、管道装置等。二氧化硅磨的生产线配置灵活，可根据处理后二氧化硅的产量和目数 二氧化硅研磨用什么设备?硅石粉磨生产线工艺流程 知乎2020年7月2日 — 破碎设备是碎石、制砂、粉磨等工艺中不可缺少的部分，但当前市场上破碎机种类众多，如何挑选到合适满意的产品呢？首先你需要对这几种主流设备的适用条件和优缺点了若指掌！ 在了解破碎机之前，我 对破碎机了如指掌？直观动图演示7种主流破碎设备 2008年6月17日 — 水泥生产计量与定量给料技术伴随着我国水泥工业的成长而发展。在现代新型干法水泥生产中，原料配料控制、窑尾生料喂料定量控制、回转窑和分解炉的煤粉定量喂料控制等物料的计量和定量给料，对水泥工艺的稳定和产品产质量的提高起着至关重要的作用。水泥生产计量与定量给料的关键技术与应用水泥网
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论水泥性能优化对粉磨技术的需求 CCA数字水泥网
2020年8月20日 — 从优化水泥性能出发，GB175《通用硅酸盐水泥》修订版规定了PI、PII硅酸盐水泥的比表面积上限，规定了PO、PS、PF、PP、PC水泥的45um筛余的下限。对此规定，有的业界同仁持反对意见，认为这是对我国水泥粉磨装备和技术进步的否认 随着 预分解窑 发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。 20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用 挤压粉磨技术 代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。 因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品 水泥粉磨 百度百科水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂（化学添加剂）百度百科2021年8月24日 — 球磨时间对不同的球磨物料影响各异，与球磨物料的组成、尺寸、性质等因素紧密相关。此外，如果高能球磨时间过长，可能会使球磨温度维持在较高状态，增大了球磨物料被氧化污染的可能性，而且还会使球磨物料发生团聚，极大的影响了材料的性能。高能球磨技术在材料制备中的应用及其10个影响因素简析
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物料相对易磨性与粉磨功指数的比较pdf 豆丁网
2012年5月23日 — 可见，易磨性试验 结果的准确与否还取决于计算与其参数的合理性，虽 然相对易磨性用于生产的计算方法很多，取值也各有 不同，并且粉磨功指数也同样存在这一问题，但从试 验方法对物料的普遍适应性和试验值向生产值的可 传递性这两个方面来看，粉磨 2019年8月27日 — 摘要：本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关 粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨水泥网2009年8月12日 — 水泥熟料烧成工艺设备分为立窑和回转窑两类。 立窑一直使用无烟煤作为燃料，将煤和石灰石原料共同粉磨制备全黑生料，成球后在立窑内煅烧熟料。而回转窑则使用烟煤作燃料，并制备成煤粉，喷入窑内燃烧发出热量煅烧熟料。煤炭的工艺性能及其粉磨设备的选择 水泥网2023年11月9日 — 论述生产过程中，基于入磨物料（主要是熟料）温度和水分变化的实际粉磨工艺对水泥粉磨产量与质量的影响，以及针对该公司配置的立磨预粉磨+Φ32m×13m开路管磨机水泥联合粉磨系统中出现的筒体衬板工作表面与研磨体入磨物料温度与水分对水泥粉磨产质量的影响生产综合过程
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不同混合材掺量配比对复合水泥实际性能的影响试验
2019年12月17日 — 研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的干燥收缩、耐硫酸盐腐蚀性能的影响。结果表明：粉煤灰掺量增加后，对水泥实际应用性能的改良作用最为明显。但当其与矿渣总掺量超过 30% 后，复合水泥性能重新劣化。2017年8月31日 — 在实际的粉磨过程中，填充率直接影响球磨机内部介质运动状态，不同填充率下转速对粉磨效果的影响有 何变化也值得进一步研究 台产略有下降，产品颗粒分布有增宽趋势，早期强度略有增加，物理性能变化不大，能满足企业品质控制要求。吴笑梅：转速与填充率对球磨机粉磨效果的影响及其机理研究 2023年11月10日 — 磨粉生产线适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可用于长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、磷矿石、氧化铁红、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8级以下，湿度小于6%的非易燃易爆矿产 磨粉生产线磨粉生产线设备配置红星机器2023年10月26日 — 研磨介质磨损是任何磨机都无法避免的，湿式砂磨机研磨介质磨损量约是定子、转子等部件的l0倍左右，研磨介质磨损的最大坏处是磨损物夹杂在产品中排出，对产品带来金属污染，影响产品的质量，所以，研磨介质磨损是大家十分关心的课题。砂磨机研磨介质的介绍，选择以及对研磨效率的影响 知乎
邹伟斌：水泥粉磨系统节能降耗技术改造措施分析水泥网
2023年7月12日 — 安徽巢湖恒信水泥公司辊压机双闭路半终粉磨系统PO425级水泥，粉磨电耗196 kWh/t 二、不同主机设备、粉磨工艺特性 1、水泥粉磨主机粉磨特性 2、不同水泥粉磨工艺设备能耗比较 3、不同磨机不同水泥比表面积与电耗关系 4、预粉磨与联合粉末工艺系统 2019年9月24日 — 不同细度粉煤灰对水泥性能的影响 10:01 贵州醇胺水泥助磨剂有限责任公司是一家专业从事助磨剂与原料研发、生产、营销、服务的科技型企业。公司注册资金2000万，有3条自动化生产线，年产液体助磨剂于原料高达10万吨。公司以雄厚的 不同细度粉煤灰对水泥性能的影响颗粒磨矿可按照磨机内物料的传输方式分类，也可按使用的研磨介质特点分类。按物料传输方式磨矿分为干磨、湿磨和润湿磨三大类：(1)干磨的给料中水分不大于5%，靠气力输送，磨矿产品的分级系统、供气系统均较复杂，工作环境易为粉尘污染，故应用较少;只有对产品有特殊要求(如某些非金属矿的磨 磨矿百度百科2019年11月25日 — 颗粒分布和颗粒形貌对水泥性能都有很大影响。研究证明，采用闭路循环粉磨系统生产，水泥颗粒的形貌优于开路粉磨。 对于颗粒的分布，0～3μm 颗粒对于早强是必不可少的，对后期强度则不起作用。3~32μm的颗粒对强度的增长起主要作用，粒度 浅析影响闭路水泥粉磨产能的主要因素物料
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增材制造用金属粉末研究进展
2021年3月16日 — 入又将影响某些材料的力学性能[12]。 比较不同增材成形工艺用金属粉末的特点如 表1所列，上述工艺除使用单一规格的粉末外，还 有研究发现，细粉颗粒引入粗粉颗粒中，可填补于 大颗粒间隙位置，提高粉末的松装密度，提高成形 零部件的表面质量和力学2023年8月23日 — 用什么粉磨设备打造超细粉生产线 ？一般用超细立式磨粉机。超细立式磨是我国超细粉体加工行业研磨的主要设备，对于非金属矿超细粉加工至关重要。河南某公司是一家综合型粉体生产企业，该企业看准了超细立式磨粉机优越的性能优势，设备 加工超细粉煤灰用什么设备好? 知乎2020年4月10日 — 包括矿物组成、烧成工艺条件（烧成温度、烧成速度、冷却制度等）等；其次是粉磨工艺条件 早在1968年Tpalin提出颗粒分布在水泥水化模型中的重要作用，指出水泥的颗粒分布对水泥和混凝土性能都有 基于颗粒分布对水泥性能影响机制的分析探讨水泥组 2008年9月12日 — 撒料、分级和成品收集是目前各类选粉机的主要工作过程，撒料是选粉机工作过程的第一步，撒料质量的好坏直接影响选粉机的工作效果。本文对以离心式、旋风式和OSepa为代表的三类选粉机的撒料结构、机理及撒料性能进行了详细的分析，分析了各类撒料机构的特点，以及对撒料效果的影响，提出 选粉机撒料原理及性能的研究与改进 水泥网
球磨机参数选择和计算 豆丁网
2015年7月11日 — 球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨 2020年9月21日 — 3）筛子给料不均匀 筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布，这样使得筛面不能有效利用，便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。4）筛上物料过厚 筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。振动筛常见问题——筛分效果差 知乎2009年6月17日 — 1 影响磨机产质量的磨内因素 11 磨机筒体内的通风 磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0810m／s左右，而开流粉磨时应控制在1012 m/s左右 影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径 水泥网2021年10月5日 — 对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中较适用的工艺流程。钢渣微粉生产设备钢渣微粉生产线工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也 钢渣微粉生产设备钢渣微粉生产线 知乎
郑青：水泥粉磨工艺改造技术要点分享水泥网
2009年6月1日 — 我国能源形势相当严峻，建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流，粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施，下游用户对水泥质量要求的提高，节能降耗减排工作力度的加大，粉磨的任务还是很重。2020年3月4日 — 33 不同煤粉水份对热耗的影响 通过理论计算，不同入窑煤粉水份对系统热耗影响，及煤耗增加量详见表 4。理论计算值仅包括煤粉中水分对热耗的影响，没有考虑入窑煤粉水分对火焰形状影响及窑内温度分布，火焰形状影响熟料煅烧工艺，进而影响系统热耗。煤粉水份对水泥熟料生产线烧成系统的影响分析内水2019年4月11日 — 水泥需水量已经引起水泥用户的高度重视，尤其是在商品混凝土发达的地区，越来越多的用户对水泥需水量提出了越来越高的要求。 混凝土生产商都希望选择需水量小的水泥，反过来影响到水泥企业产品的竞争力和售价，影响到水泥生产者的成本和效益。水泥的粉磨工艺与颗粒级配和需水量影响2018年4月28日 — 但从上个世纪90年代末开始，社会上许多人对当工人渐渐失去兴趣，现在许多工厂更是出现了招工难;有些职业院校、大中专毕业的学生，宁可在社会上飘着，也不愿意进工厂当工人。甚至有些大中专学生进 年轻人为何不愿当工人？有“四低”痛点新华网
不同物料对水泥颗粒分布及水泥性能的影响矿渣
2019年9月27日 — 在目前的生产实践中，多数企业以混合粉磨进 行水泥的生产，而且多为各种混合材料的复掺、多掺；同时，水泥助磨剂已广泛在水泥企业应用。在这种情况下，不同物料混合粉磨会对水泥的颗粒分布和性能产生什么影响，本文对此进行探索研究。 1 试验 11 配料2022年4月7日 — 再生微粉材料性能表征及其对混凝土性能的影响 周文娟，张 晨，胡牛涛 (北京建筑大学 土木与交通工程学院，北京 ) 摘要： 为探究再生微粉材料性能与混凝土性能的关系，采用X射线衍射(XRD)、X射 再生微粉材料性能表征及其对混凝土性能的影响2018年6月29日 — 邹伟斌：水泥粉磨系统智能化与节能降耗 邹伟斌：智能化使水泥粉磨系统更稳定、更高效 多措并举降低水泥温度 年产水泥200万吨！广德世友建峰水泥粉磨改建项目通过环评 吴瑶瑶：水泥粉磨系统节能降耗绿色低碳 吴瑶瑶：工艺测点是智能化的基础吴笑梅：水泥助磨剂的作用机理及其使用效果评价方法水泥网2023年9月16日 — 2、粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰闭路管磨机粉磨工艺 闭路粉磨工艺对管磨机的要求主要是从仓位、隔仓板结构参数及分选系统进行适当改进。粉煤灰经电子秤入磨，出磨半成品经提升机送入选粉机分选细粉即为成品；粗灰返回磨机与新给料混合再次进行粉磨分 粉煤灰磨细工艺流程及设备 知乎
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水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施水泥网
2012年9月28日 — 水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高 2023年5月22日 — 双掺时，有以矿渣微粉或粉煤灰为主的配合比方式，在总掺量不变的情况下，矿渣微粉和粉煤灰的掺加比例不同，对不同比例混凝土性能影响关注较少。生产中注重掺和料对混凝土的施工性能和龄期强度指标影响，对耐久性方面关注较少。掺和料对混凝土性能影响的试验研究（一）问答黎明重工科技 2020年4月15日 — 为了验证生料细度对实际生产的影响效果，我们选取使用立磨的公司熟料生产线进行了生料细度调整对易烧性、易磨性的影响试验。 由于生产影响因素众多，为了减少其他因素的影响，试验期间尽量保证原材料无大幅变化，喷煤量不做大幅度调整。技术丨生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响试验2019年12月25日 — 从以上试验可看出，三掺各组合对强度的影响较大，若配比不合适，对强度不但起不到提升作用，反而会使水泥性能变差，因此三掺组合需进行多次试验。在本试验中，第2次组合效果较好。 3不同品种混合材组合试验总评价 1)不同组合对水泥强度影响不同。不同组合不同品种混合材对水泥强度影响的探讨试验
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中控员实习总结十七篇 hao86
2024年6月1日 — 时间过得真快，一段时间的工作已经告一段落了，回顾这段时间的工作，相信你有很多感想吧，是时候抽出时间写写工作总结了。怎样写工作总结才更能吸引眼球呢？下面是小编为大家收集的污水处理中控员个人工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。2021年12月16日 — 一条完整的二氧化硅粉磨生产线包括颚式破碎机(如果物料的粒度在磨机中可以忽略)、斗式提升机、电磁给料 机、磨机主机、分级机、除尘器、风机、粉末收集器、管道装置等。二氧化硅磨的生产线配置灵活，可根据处理后二氧化硅的产量和目数 二氧化硅研磨用什么设备?硅石粉磨生产线工艺流程 知乎2020年7月2日 — 破碎设备是碎石、制砂、粉磨等工艺中不可缺少的部分，但当前市场上破碎机种类众多，如何挑选到合适满意的产品呢？首先你需要对这几种主流设备的适用条件和优缺点了若指掌！ 在了解破碎机之前，我 对破碎机了如指掌？直观动图演示7种主流破碎设备 2008年6月17日 — 水泥生产计量与定量给料技术伴随着我国水泥工业的成长而发展。在现代新型干法水泥生产中，原料配料控制、窑尾生料喂料定量控制、回转窑和分解炉的煤粉定量喂料控制等物料的计量和定量给料，对水泥工艺的稳定和产品产质量的提高起着至关重要的作用。水泥生产计量与定量给料的关键技术与应用水泥网
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2020年8月20日 — 从优化水泥性能出发，GB175《通用硅酸盐水泥》修订版规定了PI、PII硅酸盐水泥的比表面积上限，规定了PO、PS、PF、PP、PC水泥的45um筛余的下限。对此规定，有的业界同仁持反对意见，认为这是对我国水泥粉磨装备和技术进步的否认 随着 预分解窑 发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。 20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用 挤压粉磨技术 代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。 因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品 水泥粉磨 百度百科水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂（化学添加剂）百度百科2021年8月24日 — 球磨时间对不同的球磨物料影响各异，与球磨物料的组成、尺寸、性质等因素紧密相关。此外，如果高能球磨时间过长，可能会使球磨温度维持在较高状态，增大了球磨物料被氧化污染的可能性，而且还会使球磨物料发生团聚，极大的影响了材料的性能。高能球磨技术在材料制备中的应用及其10个影响因素简析
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2012年5月23日 — 可见，易磨性试验 结果的准确与否还取决于计算与其参数的合理性，虽 然相对易磨性用于生产的计算方法很多，取值也各有 不同，并且粉磨功指数也同样存在这一问题，但从试 验方法对物料的普遍适应性和试验值向生产值的可 传递性这两个方面来看，粉磨 2019年8月27日 — 摘要：本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关 粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨水泥网2009年8月12日 — 水泥熟料烧成工艺设备分为立窑和回转窑两类。 立窑一直使用无烟煤作为燃料，将煤和石灰石原料共同粉磨制备全黑生料，成球后在立窑内煅烧熟料。而回转窑则使用烟煤作燃料，并制备成煤粉，喷入窑内燃烧发出热量煅烧熟料。煤炭的工艺性能及其粉磨设备的选择 水泥网
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